PBTకి పరిచయం

పాలీబ్యూటిలీన్ టెరెఫ్తాలేట్ (సంక్షిప్తంగా PBT) అనేది పాలిస్టర్‌ల శ్రేణి, ఇది 1.4-pbt బ్యూటిలీన్ గ్లైకాల్ మరియు టెరెఫ్తాలిక్ యాసిడ్ (PTA) లేదా టెరెఫ్తాలిక్ యాసిడ్ ఈస్టర్ (DMT)తో పాలీకండెన్సేషన్ ద్వారా తయారు చేయబడింది మరియు మిక్సింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా మిల్కీ వైట్‌తో తయారు చేయబడుతుంది.అపారదర్శక, స్ఫటికాకార థర్మోప్లాస్టిక్ పాలిస్టర్ రెసిన్ నుండి అపారదర్శక.PETతో కలిపి, దీనిని సమిష్టిగా థర్మోప్లాస్టిక్ పాలిస్టర్ లేదా సంతృప్త పాలిస్టర్ అని పిలుస్తారు.

PBTని మొదటిసారిగా 1942లో జర్మన్ శాస్త్రవేత్త P. ష్లాక్ అభివృద్ధి చేశారు, తర్వాత పారిశ్రామికంగా సెలనీస్ కార్పొరేషన్ (ఇప్పుడు టికోనా) ద్వారా అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు Celanex అనే వాణిజ్య పేరుతో విక్రయించబడింది, ఇది 30% గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్‌గా 1970లో వాణిజ్య పేరు X-తో ప్రారంభించబడింది. 917, తర్వాత CELANEXకి మార్చబడింది.ఈస్ట్‌మన్ గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్‌తో మరియు లేకుండా టెనైట్ (PTMT) అనే వాణిజ్య పేరుతో ఒక ఉత్పత్తిని ప్రారంభించాడు;అదే సంవత్సరంలో, GE మూడు రకాల అన్‌రీన్‌ఫోర్స్డ్, రీన్‌ఫోర్స్డ్ మరియు సెల్ఫ్ ఎక్స్‌టింగ్యూషింగ్‌లతో సారూప్య ఉత్పత్తిని కూడా అభివృద్ధి చేసింది.తదనంతరం, BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Resins మరియు Nanya Plastics వంటి ప్రపంచ ప్రఖ్యాత తయారీదారులు వరుసగా ఉత్పత్తి ర్యాంక్‌లలోకి ప్రవేశించారు మరియు ప్రపంచవ్యాప్తంగా 30 కంటే ఎక్కువ తయారీదారులు ఉన్నారు.

PBT వేడి నిరోధకత, వాతావరణ నిరోధకత, రసాయన నిరోధకత, మంచి విద్యుత్ లక్షణాలు, తక్కువ నీటి శోషణ, మంచి గ్లోస్, ఎలక్ట్రానిక్ ఉపకరణాలు, ఆటోమోటివ్ భాగాలు, యంత్రాలు, గృహోపకరణాలు మొదలైన వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు PBT ఉత్పత్తులు మరియు PPE, PC, POM, PA, మొదలైనవి కలిసి ఐదు ప్రధాన సాధారణ ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లుగా పిలువబడతాయి.PBT స్ఫటికీకరణ వేగం, అత్యంత అనుకూలమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, ఇతర పద్ధతులు ఎక్స్‌ట్రాషన్, బ్లో మోల్డింగ్, పూత మొదలైనవి.

సాధారణ అప్లికేషన్ పరిధి

గృహోపకరణాలు (ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ బ్లేడ్లు, వాక్యూమ్ క్లీనర్ భాగాలు, ఎలక్ట్రిక్ ఫ్యాన్లు, హెయిర్ డ్రైయర్ షెల్లు, కాఫీ పాత్రలు మొదలైనవి), ఎలక్ట్రికల్ భాగాలు (స్విచ్‌లు, మోటార్ హౌసింగ్‌లు, ఫ్యూజ్ బాక్స్‌లు, కంప్యూటర్ కీబోర్డ్ కీలు మొదలైనవి), ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ (లాంప్ ట్రిమ్ ఫ్రేమ్‌లు , రేడియేటర్ గ్రిల్ విండోస్, బాడీ ప్యానెల్లు, వీల్ కవర్లు, డోర్ మరియు విండో కాంపోనెంట్స్ మొదలైనవి).

రసాయన మరియు భౌతిక లక్షణాలు

PBT అనేది అత్యంత కఠినమైన ఇంజినీరింగ్ థర్మోప్లాస్టిక్‌లలో ఒకటి, ఇది చాలా మంచి రసాయన స్థిరత్వం, యాంత్రిక బలం, విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలు మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వంతో కూడిన సెమీ-స్ఫటికాకార పదార్థం.పర్యావరణ పరిస్థితులలో pbt మంచి స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంది.pbt చాలా బలహీనమైన తేమ శోషణ లక్షణాలను కలిగి ఉంది.నాన్-రీన్‌ఫోర్స్డ్ PBT యొక్క తన్యత బలం 50 MPa, మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ సంకలిత రకం PBT యొక్క తన్యత బలం 170 MPa.ఎక్కువ గ్లాస్ ఫైబర్ సంకలితం పదార్థం పెళుసుగా మారుతుంది.PBT యొక్క స్ఫటికీకరణ చాలా వేగంగా ఉంటుంది మరియు అసమాన శీతలీకరణ వంగడం వైకల్యానికి కారణమవుతుంది.గ్లాస్ ఫైబర్ సంకలిత రకంతో ఉన్న పదార్థం కోసం, ప్రక్రియ దిశలో సంకోచం రేటును తగ్గించవచ్చు మరియు నిలువు దిశలో సంకోచం రేటు ప్రాథమికంగా సాధారణ పదార్థం నుండి భిన్నంగా ఉండదు.సాధారణ PBT పదార్థాల సంకోచం రేటు 1.5% మరియు 2.8% మధ్య ఉంటుంది.30% గ్లాస్ ఫైబర్ సంకలితాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాల సంకోచం 0.3% మరియు 1.6% మధ్య ఉంటుంది.

PBT ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలు

PBT యొక్క పాలిమరైజేషన్ ప్రక్రియ పరిపక్వమైనది, తక్కువ ధర మరియు అచ్చు మరియు ప్రాసెస్ చేయడం సులభం.మార్పు చేయని PBT యొక్క పనితీరు మంచిది కాదు మరియు PBT యొక్క వాస్తవ అనువర్తనం సవరించబడాలి, వీటిలో గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ మోడిఫైడ్ గ్రేడ్‌లు PBTలో 70% కంటే ఎక్కువగా ఉన్నాయి.

1, PBT స్పష్టమైన ద్రవీభవన స్థానం కలిగి ఉంది, ద్రవీభవన స్థానం 225 ~ 235 ℃, ఒక స్ఫటికాకార పదార్థం, స్ఫటికాకారత 40% వరకు ఉంటుంది.PBT కరిగే స్నిగ్ధత కోత ఒత్తిడి వలె ఉష్ణోగ్రత ద్వారా ప్రభావితం కాదు, కాబట్టి, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌లో, PBT కరిగే ద్రవత్వంపై ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి స్పష్టంగా ఉంటుంది.PBT కరిగిన స్థితిలో మంచి ద్రవత్వం, తక్కువ స్నిగ్ధత, నైలాన్ తర్వాత రెండవది, సులభంగా అచ్చు వేయడంలో “PBT అచ్చు ఉత్పత్తులు అనిసోట్రోపిక్, మరియు PBT నీటితో సంబంధంలో అధిక ఉష్ణోగ్రతలో క్షీణించడం సులభం.

2, ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం

ఒక స్క్రూ రకం ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యంత్రాన్ని ఎంచుకున్నప్పుడు.కింది అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

① ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించిన మెటీరియల్ మొత్తాన్ని ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క రేట్ చేయబడిన గరిష్ట ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్‌లో 30% నుండి 80% వరకు నియంత్రించాలి.చిన్న ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి పెద్ద ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం సరైనది కాదు.

② క్రమంగా మూడు-దశల స్క్రూతో ఎంచుకోవాలి, పొడవు నుండి వ్యాసం నిష్పత్తి 15-20, కుదింపు నిష్పత్తి 2.5 నుండి 3.0.

③తాపన మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ పరికరంతో స్వీయ-లాకింగ్ నాజిల్‌ను ఉపయోగించడం ఉత్తమం.

④ మౌల్డింగ్ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ PBTలో, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క సంబంధిత భాగాలను యాంటీ తుప్పుతో చికిత్స చేయాలి.

3, ఉత్పత్తి మరియు అచ్చు రూపకల్పన

①ఉత్పత్తుల మందం చాలా మందంగా ఉండకూడదు మరియు PBT నాచ్‌కు సున్నితంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఉత్పత్తుల యొక్క లంబ కోణం వంటి పరివర్తన స్థలాలు ఆర్క్‌ల ద్వారా కనెక్ట్ చేయబడాలి.

②మార్పు చేయని PBT యొక్క మౌల్డింగ్ సంకోచం పెద్దది మరియు అచ్చు డెమోల్డింగ్ యొక్క నిర్దిష్ట వాలును కలిగి ఉండాలి.

③అచ్చు ఎగ్జాస్ట్ హోల్స్ లేదా ఎగ్జాస్ట్ స్లాట్‌లతో అమర్చబడి ఉండాలి.

④ గేట్ యొక్క వ్యాసం పెద్దదిగా ఉండాలి.ఒత్తిడి బదిలీని పెంచడానికి వృత్తాకార రన్నర్లను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.వివిధ రకాల గేట్లను ఉపయోగించవచ్చు మరియు హాట్ రన్నర్లను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.గేట్ వ్యాసం 0.8 మరియు 1.0*t మధ్య ఉండాలి, ఇక్కడ t అనేది ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క మందం.మునిగిపోయిన గేట్ల విషయంలో, కనిష్ట వ్యాసం 0.75 మిమీ సిఫార్సు చేయబడింది.

⑤ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ పరికరాన్ని కలిగి ఉండాలి.అచ్చు యొక్క గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత 100℃ మించకూడదు.

⑥జ్వాల రిటార్డెంట్ గ్రేడ్ PBT మౌల్డింగ్ కోసం, తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి అచ్చు ఉపరితలంపై క్రోమ్ పూత పూయాలి.

ప్రక్రియ పారామితుల సెట్టింగ్

ఎండబెట్టడం చికిత్స: PBT పదార్థం అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద సులభంగా హైడ్రోలైజ్ చేయబడుతుంది, కాబట్టి ఇది ప్రాసెసింగ్ ముందు ఎండబెట్టడం అవసరం.4 గంటల పాటు 120℃ వద్ద వేడి గాలిలో ఆరబెట్టాలని సిఫార్సు చేయబడింది మరియు తేమ 0.03% కంటే తక్కువగా ఉండాలి.

ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత: 225℃～275℃, సిఫార్సు చేయబడిన ఉష్ణోగ్రత: 250℃.

అచ్చు ఉష్ణోగ్రత: 40℃～60℃ అన్‌రీన్‌ఫోర్స్డ్ మెటీరియల్ కోసం.ప్లాస్టిక్ భాగాల బెండింగ్ వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి అచ్చు శీతలీకరణ ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు అచ్చు శీతలీకరణ కుహరం ఛానెల్ యొక్క సిఫార్సు వ్యాసం 12 మిమీ.

ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి: మధ్యస్థం (సాధారణంగా 50 నుండి 100MPa, గరిష్టంగా 150MPa వరకు).

ఇంజెక్షన్ వేగం: ఇంజెక్షన్ రేటు PBT శీతలీకరణ వేగం వేగంగా ఉంటుంది, కాబట్టి వేగవంతమైన ఇంజెక్షన్ రేటును ఉపయోగించాలి.సాధ్యమైనంత వేగవంతమైన ఇంజెక్షన్ రేటును ఉపయోగించాలి (ఎందుకంటే PBT త్వరగా ఘనీభవిస్తుంది).

స్క్రూ వేగం మరియు వెనుక ఒత్తిడి: అచ్చు PBT కోసం స్క్రూ వేగం 80r/min మించకూడదు మరియు సాధారణంగా 25 మరియు 60r/min మధ్య ఉంటుంది.వెనుక ఒత్తిడి సాధారణంగా ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిలో 10%-15% ఉంటుంది.

శ్రద్ధ

①రీసైకిల్ మెటీరియల్ వాడకం రీసైకిల్ చేసిన మెటీరియల్ కొత్త మెటీరియల్ నిష్పత్తి సాధారణంగా 25% నుండి 75% వరకు ఉంటుంది.

②అచ్చు విడుదల ఏజెంట్ యొక్క ఉపయోగం సాధారణంగా, అచ్చు విడుదల ఏజెంట్ ఉపయోగించబడదు మరియు అవసరమైతే సిలికాన్ అచ్చు విడుదల ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

③షట్‌డౌన్ ప్రాసెసింగ్ PBT షట్‌డౌన్ సమయం 30 నిమిషాలలోపు ఉంటుంది మరియు షట్‌డౌన్ అయినప్పుడు ఉష్ణోగ్రత 200℃కి తగ్గించబడుతుంది.దీర్ఘకాలిక షట్‌డౌన్ తర్వాత మళ్లీ ఉత్పత్తి చేస్తున్నప్పుడు, బారెల్‌లోని పదార్థాన్ని ఖాళీ చేయాలి మరియు సాధారణ ఉత్పత్తి కోసం కొత్త పదార్థాన్ని జోడించాలి.

④ ఉత్పత్తుల యొక్క పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ సాధారణంగా, చికిత్స అవసరం లేదు మరియు అవసరమైతే, 120℃ వద్ద 1~2h చికిత్స.

PBT ప్రత్యేక స్క్రూ

PBT కోసం, కుళ్ళిపోవటం సులభం, ఒత్తిడికి సున్నితంగా ఉంటుంది మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ జోడించాల్సిన అవసరం ఉంది, PBT ప్రత్యేక స్క్రూ స్థిరమైన ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ (PBT+GF)తో మెటీరియల్ కోసం దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి డబుల్ అల్లాయ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.